Roen Est Group

Via dell'Industria, 4

34077 Ronchi Dei Legionari GO

Italien

Telefon: +39.0481.474140

Fax: +39.0481.779997

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Halle 7A / 7A-304

Produkte von Roen Est Group (5)

Firmenprofil

Produkte (5)

Hallenplan

VERWIRKLICHUNG VON TECHNOLOGIEN UND LÖSUNGEN FÜR WÄRMETAUSCHER
Roen Est Group ist ein Solution Provider für die Entwicklung und Produktion von Wärmetauschern. Die 1983 für die Produktion von Lamellenwärmetauschern gegründete Firma ist heute wegen der von ihr entwickelten Technologien und Lösungen für Klimatisierung, Kühltechnik, Heiztechnik und KraftWärme-Kopplung ein wichtiger Ansprechpartner.
Mit ihrem hochqualifizierten Team, der in über 30 jähriger Marktpräsenz gewonnenen Erfahrung und den spezifischen Kenntnissen im Sektor der Wärmetauscher bietet Roen Est Group heute drei komplette Produktlinien und ein Team von Ingenieuren, Planern und Technikern, die dem Kunden in jeder Phase, von den ersten Berechnungen bis zur endgültigen Anwendung zur Seite stehen.

Die kundenspezifische Anpassung des Produktes liegt im DNA des Unternehmens: Projekte, Berechnungen, Strukturen, Materialien und auf den jeweiligen Kunden abgestimmte Leistungen.

Warum roen est

Durch die Projektsynergie und die gemeinsame Zielstellung der verschiedenen Produktlinien werden maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden verwirklicht
160.000 Produktzeichnungen
Die Produkte können mit allen heute gebräuchlichen Kühlmitteln betrieben werden
Konstante betriebsinterne Qualitätskontrolle
Verwendung von besonders recyclingfähigen und schadstofffreien Materialien, die der RoHS-Richtlinie entsprechen

Technologie
- Klimatisierungundkühlung
- Heizung
- Kraft-wärme-kopplung
- Wärmerückgewinnung

Verwendungszweck
- Ziviler
- Industrie
- Marine
- Eisenbahn

Finned pack heat exchangers

Wärmeaustauscher mit lamellenpaket

ALLGEMEINES
Mit 4 verschiedenen Rohrdurchmessem in 4 Geometrien S22-8, S22-10 und S30-12, und L35-12 kann man den Austauscher für jeden Einsatz optimisieren. Diese grosse Auswahl emmöglicht den Einsatz des Warmeaustausches in jedem Bereich: Wasser, Verdampfer und Kondensatoren. Die für die Rohre und die Lamellen verwendeten Materialien werden sind von höchster Qualität und werden gemäß ISO 9002 hergestellt.

LAMELLENPAKET
Bestehend aus Kupferrohren mit aufgepressten Aluminiumlamellen.

Um eine wärmeschlüssige Verbindung zwischen Rohr und Lamelle zu gewährleisten, werden die Kupferrohre mechanisch aufgeweitet. Die Distanzierung der Lamellen zueinander erfolgt durch gezogene Aluminiumhälse. Eine weitere Aufgabe dieser Lamellenhälse ist es, die wärmeübertragende Fläche zwischen Rohr und Lamelle zu vergrössern.

LAMELLEN
Die Lamellen werden mit Präzisionsstanzmaschinen aus Aluminium-, vorbeschichtetes Aluminium-, hydroﬁ llisches Aluminium- oder Kupferband hergestellt. Die Lamellen sind leicht gewellt. Dies erhöht den sekundären Austauschkoefﬁ zient, ohne den Druckverlust zu stark zu erhöhen: diese Konstruktionforms ermöglicht den Ablauf des Kondenswassers und fördert die Verschmutzungsanfälligkeit nicht.

ROHRE
Für die Wärmeaustauscher werden Kupferrohre von höchster Qualität verwendet. Die Rohre sind glatt oder innen berippt für alle vorhandenen Durchmesser: 5/16“, 3/8“, 12 mm und ½“. Die Kupferrohre sind für die meisten Kältemittel, sowohl in kalten als auch in warmen Betriebsbedingungen, geeignet.

RAHMEN
Das Rahmen kann aus verzinktem Stahl-, Aluminium-, Kupfer-, oder Edelstahlblech hergestellt werden. Das Rahmen schützt das Lamellenpaket und dient als Befestigung des Tauschers am Gerät.

SAMMLER
Die Sammler werden aus Stahl oder Kupfer hergestellt. In dem Sammlerrohr kommen alle Kreisläufe des Tauschers zusammen und wird an die Anlage angeschlossen.

VERTEILER
Es werden Venturi-Verteiler aus Messing eingesetzt. Dieser Verteiler, zusammen mit den Kapillarröhrchen aus Kupfer garantieren eine optimale Verteilung des Kühlmittels in den verschiedenen Kreisläufe, die paralell zum Verdampfer stehen.

QUALITÄTSKONTROLLE
Für das gute Funktionieren des Produkts werden folgende Kontrollen geführt: die richtige mechanische Ausdehnung der Rohre im Lamellenpaket, das Anschweissen der Umlenkbögen, der Nippel, sowie Sammler.Die Abnahme erfolgt im lauwarmen Wasser, mit Trockenluft auf 33 bar. Bei der Endkontrolle werden auch die Masse plus ev. Sonderwunsche des Kunden geprüft.