Buco Wärmeaustauscher International GmbH

Vorteile:

• Eis zum halben Preis durch doppeltes COP bei -10°C Verdampfung statt bei -35°C,
• Klare und saubere Eisqualität,
• Eis ohne scharfe Ecken, keine Gefahr eines Gefrierschadens am Produkt (Eistemperatur ca. -0,5°C).

Technische Daten:

• Leistung von 10 bis 60t /24h in einer Einheit,
• Kältemittel: R22, R134a, R404a, NH3,
• Kältemittel-Pumpenbetrieb oder Einspritzbetrieb.

Anwendungen:

• Nahrungs- und Genußmittelindustrie,
• Fleischverarbeitung,
• Fischverarbeitung.

Beschreibung des BUCOeises
BUCOeis wird bei einer Verdampfungstemperatur zwischen -8 und -10°C erzeugt und hat somit eine ideale Eistemperatur von - 0,5°C. Es kann deshalb ungekühlt bei 0 bis -2°C gelagert werden, ohne dass es zusammen friert. Scherbeneis hingegen benötigt zur Produktion eine Verdampfungstemperatur bis zu -35°C (hoher Energieaufwand) und ist deshalb unterkühlt. Es muss auch unterkühlt gelagert werden, um nicht Zusammenzufrieren. Das bedeutet zusätzliche Kühlung und laufende Kosten auch für das Eislagersilo. Obwohl Brucheis nicht so kalt wie Scherbeneis ist, ist die Kälteleistung dennoch nahezu gleich groß (Minderleistung < 5 % der Schmelzwärme). Für die Herstellung von BUCOeis benötigen Sie keine Chemikalien oder Salze wie bei der Scherbeneisherstellung. BUCOeis wird aus Stadtwasser üblicher Wasserhärte hergestellt. Außerdem beschädigt Brucheis die empfindlichen Produkte nicht, da es weicher ist und keine scharfen Ecken hat wie das Scherbeneis.

Betriebsweise
Ein Wasser-Rieselfilm strömt über senkrecht stehende Verdampferplatten. Dabei findet die Eisbildung auf den Plattenoberflächen des Eiserzeugers statt. Nach kurzer Zeit ist eine Eisschicht an den Platten aufgebaut worden. Über eine Zeitautomatik wird periodisch Heißgas in die Platten geleitet. Nach wenigen Sekunden fällt das Brucheis von den Platten, zerbricht in etwa handgroße Scherben und fällt in den darunter befindlichen Eisbrecherschacht. Der Eisbrecher zerkleinert die Eisplatten in die gewünschte Größe.

Vorteile:

• Wasserabkühlung bis 0,5°C,
• Gleichbleibende Wassertemperaturen bis zum Ende der Abtauperiode durch konstante Eisoberfläche,
• Keine Temperaturgradienten im Wärmeaustauscher,
• Hervorragender Wärmeübergang bei hochturbulenter Strömung,
• Hohe Betriebssicherheit, da keine mechanisch bewegten Teile im Behälter,
• Geringer Platzbedarf dieses Eiswassererzeugers,
• Alle wasserberührten Teile in 1.4301,
• Optimale Ölrückführung im Eisspeicher.

Technische Daten:

• Leistung von 50 bis 1500 kWh,
• Kältemitel: R22, R134a, R404a, NH3, Sole.

Anwendungen:

• Chemische Industrie,
• Molkereien,
• Nahrungs- und Genußmittelindustrie,
• Brauereien,
• Teig- und Pastaherstellung,
• Backwarenherstellung.

Diese Baureihe der Eisspeichersysteme basiert auf mehr als fünfzig Jahren Erfahrung in der Eisspeichertechnik. BUCO Eisspeicher helfen Energie- und Investitionskosten zu reduzieren. Sie eignen sich besonders zur Speicherung von Kälte zu günstigen Stromtarifen, auch zur kontinuierlichen Speicherung, um Leistungsspitzen abzubauen.

Vorteile:

• Wasserkühlung auf 0,5°C,
• Wassereintrittstemperatur bis 35°C,
• Hohe K-Werte eines Eiswassererzeugers bis 1400 W/m2K,
• Leicht reinigbarer,
• Geringer Kältemittelinhalt im Vergleich zum herkömmlichen Eisspeicher,
• Wärmeaustauscher in kompakter Bauweise,
• Keine mechanische Zerstörung des Eiswassererzeugers bei Regelungsschwankungen und Eisbildung,
• Rostfreier Stahl,
• Lebensmittelgerechte Ausführung des Eiswassererzeugers als Option,
• Wärmeaustauscher für Einspritzexpansions-, Pumpen- und Gravitationsbetrieb.

Technische Daten:

• Leistung von 10 bis 10000 kW,
• Kältemittel: R22, R134a, R404a, NH3, Sole.

Anwendungen:

• Chemische Industrie,
• Molkereien,
• Nahrungs- und Genußmittelindustrie,
• Brauereien,
• Weinverarbeitung,
• Gemüseverarbeitung,
• Früchtekühlung,
• Teig- und Pastaherstellung,
• Backwarenherstellung,
• Abwassertechnik.

Die Kühlung mit Eiswasser in Milchwirtschaft und Lebensmittelverarbeitung ist aus hygienischen und thermodynamischen Gründen als die effektivste und sicherste Methode anzusehen, die verschiedensten Produkte auf die notwendigen niedrigen Temperaturen abzukühlen. Eiswasser hat eine sehr gute Wärmekapazität, d.h., man kann im Gegensatz zu anderen Kühlmitteln mit relativ geringen Mengen eine hohe Wärmemenge transportieren, beziehungsweise eine hohe Abkühlungsleistung erzielen.

Die strömungstechnischen und thermodynamischen Parameter von Wasser sind günstig, sodass hohe Wärmeübergangszahlen erreicht werden können. Allerdings sind der Eiswassererzeugung und der Kühlung mit Eiswasser physikalisch entscheidende Grenzen durch den Gefrierpunkt des Wassers selbst (Nullpunkt) gesetzt. Einerseits ist man bestrebt, dass man sich hinsichtlich der erzielbaren Temperaturen im Wasser möglichst dicht dem Nullpunkt nähert, um für das mit Eiswasser abzukühlende Produkt eine grosse Temperaturdifferenz nutzen zu können und die Temperatur des abgekühlten Produktes möglichst niedrig wird. Andererseits steigen mit dem Annähern an den Nullpunkt die Probleme bei der Eiswassererzeugung durch die Gefahr der Eisbildung. Die bekannte Anomalie des Wassers (geringstes spezifisches Volumen bei 4°C) hat zur Folge, dass das Wasser beim Gefrieren eine Volumenzunahme erfährt, die unter Umständen an den eingesetzten Aggregaten sehr zerstörerisch wirken kann. Darüber hinaus ist die Eisbildung bei Eiswasseranlagen mit den dicken Eisschichten stets mit erheblichen Leistungsverlusten verbunden, da der Eisansatz wie eine Isolierschicht wirkt und die Wärmeübertragungsleistung stark vermindert.

Für die Eiswassererzeugung ist also eine Technik gefragt, die einerseits die Wassertemperatur möglichst nahe an den Nullpunkt bringt, andererseits aber unempfindlich gegen eventuelle Eisbildung ist.

Betriebsweise
Das zu kühlende Wasser wird in die Berieselungswanne gepumpt. In dieser Wanne wird es über eine entsprechend dimensionierte Wasserverteilung gleichmäßig auf die darunter angeordneten Wärmeaustauschplatten verteilt, an denen es im Rieselfilm herunterfließt. Dabei findet die Wasserabkühlung statt. In den Wärmeaustauschplatten befindet sich das verdampfende Kältemittel z.B. R134a, R22, R404a, NH3 oder Sole.

Vorteile:

• Vollverschweißt (keine Dichtungen),
• Geringer Druckverlust,
• Reinigbarkeit (ebene Kanäle),
• Kompakte Bauweise,
• Maßliche Anpassung an vorhandene Konstruktionen oder Tanks,
• Materialien: Edelstahl von 1.4301 bis 1.4539, Hasteloy und Titan,
• Hohe k-Werte durch leicht gewellte Thermoblechoberfläche,
• Ausschnitte in den Platten für seitliche Durchmischung möglich,
• Nachträglicher Einbau durch teilbare Ausführung möglich.

Anwendungen:

• Chemische Industrie,
• Nahrungs- und Genußmittelindustrie,
• Brauereien,
• Abwassertechnik.

Vorteile:

• Homogene, produktschonende Temperierung,
• Leicht zugängige und zu reinigenden Oberfläche,
• Betriebssicherheit,
• Hohe Lebensdauer durch individuelle Materialauswahl,
• Beliebige Gestaltung nach Anwendungskriterien oder Vorgabe,
• Integration in Behälter und Apparate für mechanische und thermische Doppelfunktion.

 
 
Anwendung und Nutzen:

• Homogene Temperierung von Flüssigkeiten in Behältern,
• Schonende Temperierung von Lebensmitteln,
• Wärmeübertragung aus verschmutzten oder partikelbelasteten Medien,
• Zusatzfunktionen:
  • als Strömungsbrecher in Rührwerksbehältern,
  • als Trägerplatte z.B. für Gefriertrocknung oder kontinuierliche Bräter,
  • als Schwingförderrinne für Granulat.

 
 
Aufbau und Maße:

• Plattengrößen von DIN A5 bis zu 12000 x 2000 mm,
• Zylinder aus einem Stück: Durchmesser ca. 600 - 3800 mm,
• Für Kegelböden, wie auch für gewölbte Klöpperböden,
• Auch gewalzte Formen,
• Bis 12 mm Grundplatten mit einseitigem Profil,
• Wanddicken 0,8/0,8 bis zu 3/3 mm mit doppelseitigem Profil,
• Betriebsdruck bis 20 bar, in Sonderfällen bis zu 50 bar.

 
 
Einsatzgebiete:
 
Industrielle Lebensmittelherstellung:

• Tiefkühlkost: Fisch, Fleisch,    
• Bräter für Fleisch,
• Obst-, Gemüsesäfte,
• Backöfen,      
• Molkereien,
• Brauereien.

 
Herstellungsprozesse und Aufbereitung für:

• Chemikalien,                                     
• Pharmazeutika.